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电器设备安装工艺

四.设备的接地(附避雷)

1.电气设备的保护接地及工作接地,应接到船体永久结构或与船体相焊接的基座或支架上。安装在铝质轻围壁上设备的接地,应接到船体钢质部分。接地点应不易受到机械损伤和油水浸渍,专用接地接线柱(或板)不应固定在上层连续甲板以下的船壳板上。

工作接地点位置的选择应考虑便于检修、维护。工作接地不能与保护接地共用接地导体和螺栓,且不得将设备的紧固螺栓作为工作接地的接地螺栓。

2.电气设备的保护接地,一般应设有专用接地导体。专用接地导体可以是电缆中的接地导体或单独固定的接地导体。如果设备直接紧固在船体金属结构或紧固在与船体有可靠电气连接的支架(或基座)上时,可利用设备的金属底脚进行接地,而不另设专用接地导体。

凡具有电源插头的设备,应采用插头的接地极进行接地的接地形式。

3.固定安装的设备保护接地的基本型式

3.1 专用接地导体接地,设有专用接地线柱的,见图(十六)。

                       图(十六)

1——甲板 2——设备公共底座  3——电机  4——接地柱  5——接地线

6——接地块(附座)  

3.2 专用接地导体接地,利用设备底脚接触的,见图(七)、图(八)、图(九)。

3.3 设备底脚直接接地,见图(一)、图(二)、图(三)、图(四)、图(五)、

图(十一)。

3.4 设备底脚接地,经弹簧减震器导电的,见图(六)。

4.固定安装的电气设备保护接地专用接地导体的选择。

4.1 导体材料应用表面镀锡的纯铜或导电良好的耐蚀金属制成。

4.2 专用接地导体一般应采用多股软线,并在二端设有接头。

4.3 纯铜专用接地导体的截面积应符合表2的规定。采用其他材料时,导体的电导应不小于纯铜导体的电导。

                       表2

 

接地导体的型式

相关的载流导体截面积S

铜接地导体的最小截面积Q

电缆的接地导体

≤16

Q=S,但不小于1.5

>16

Q=S/2,但不小于16

单独固定的接地导体

≤2.5

Q=S,但不小于1.5

    >2.5~120

Q=S/2,但不小于4

    >120

Q=70

5.可携式电气设备保护接地用铜导体的截面积

当电源线截面积小于或等于16mm2时,应与电源线截面积相等。

当电源线截面积大于16mm2时,应为电源线截面积的二分之一,但不小于16mm2

6.工作接地导体的选择

6.1 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应和绝缘敷设的那一极(或相)的导线相同,不得使用裸线。

6.2 用于平时不载流的工作接地导体,其截面积应为载流导体截面积的二分之一,但不应小于1.5mm2,其性能应与载流导体相同,不得使用裸线。

7.保护及工作接地的接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。

8.接地工艺要求

8.1 所有的接地接触面应刮去油漆及锈斑,露出金属光泽,并应光洁平贴,以保证有良好的接触。

8.2 利用底脚接触接地的设备,应在设备底脚与支架(或基座)之间垫以厚度不小于0.5mm,大小略等于接触面的锡箔或镀锡铜片。如果是专用接地导体利用设备底脚接触连接,则锡箔或镀铜片应分别垫在专用接地导体的两侧。

8.3 接在接地接线柱的专用接地导体,其铜接头的二侧,应垫镀锡铜垫圈。

8.4 所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动。

8.5 接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防锈漆,以防生锈。

8.6 采用设备底脚接地时,有四个或四个以上底脚的设备,应取对角两脚接地;三个或三个以下底脚 的设备,则任选一脚接地。

8.7 工作接地导体的长度应尽量短,并妥为固定。必要时应有防止机械损伤的措施。

9.电气设备的避雷

9.1 具有木桅杆或木桅顶的船舶,应设有可靠接地的避雷针。

9.2 避雷针应以直径不小于12mm的铜杆或直径不小于25mm的铁杆制成,其表面应镀锡或镀锌,避雷针应至少高出桅顶或桅顶上的电气设备300mm。避雷针的类型和尺寸按CB/T3667-1995。

 

 

 

 

五.设备的进线

1.引入电气设备电缆的弯曲半径,应不小于表3的规定值。

  表3

 

电缆外护层

电缆外径D,mm

最小弯曲内半径

金属护套、铠装层

任何值

6D

其他护层

≤25

4D

>25

6D

电缆引入防水式设备时,在填料函前的电缆应有一段直线部分,其长度应大于或等于填料函螺母高度H的1.5倍,以便于填料函螺母拧出。见图(十七)。

       1——填料函 2——电缆  3——塑料胶带  4——填料  5——平垫圈

6——电缆线芯 7——电缆护套  8——设备壁  9——锥形垫圈  10——橡皮卷

2.电缆护套的切割

2.1 电缆护套的切割,不得损伤线芯绝缘,并保证在电缆引入设备后,线芯具有必须的长度。

2.2 电缆护套的切割部位,应在设备进口近内壁3~5mm处剥去护套,见图(十七)。对内部空间较宽敞的设备,如主、应急配电板、集中操纵台、分电箱等,护套可在接线柱附近剥去。

2.3 金属编织层的切割部位:

2.3.1 非防水设备,应比电缆护套多切除2~3mm,以免编织刺伤线芯绝缘。

2.3.2 防水设备,则应使电缆和进入填料函时,填料压紧在电缆护

套上,但编织层的切口不应露出填料函。

2.3.3 护套在接线柱附近剥去的电缆,其编织层应在电缆进入设备后靠近

内壁处切除。

2.4 金属编织层切割后,应在切割处包以2~3层塑料带扎紧,以防编织松散。线芯如需套套管时,则应连同线芯套管根部处一起扎紧。一般应使塑料带包扎长度H的三分之二包扎在金属编织层上,见图(十八)。

1——塑料套管  2——电缆线芯   3——设备壁   4——电缆护套

5——塑料胶带  6——电缆

 

2.5 采用电缆金属编织层编成辫子进行接地的金属编织层的切割要求。见《船舶电缆敷设工艺》。

3.线芯标记的确定

3.1 引入设备的电缆线芯应逐根进行对线,以保证同一根线芯的两端具有相同的编号。

3.2 按照图样规定,确定每一根线芯的标记,使与所连接的设备接线柱标记一一对应。

4.线芯长度的确定

4.1 线芯的长度应包括必须长度及备用长度。必须长度即为线芯沿设备内壁接至所连接的接线柱的距离加上制作接头所需的长度。备用长
度应保证使用同一电缆的线芯在相应的接线柱之间能互换(对三芯电力电缆,允许只互换其中任意二根),线芯截面在4mm2以下的,还必须加上能再制作2~3个同样接头的长度。

4.2 引入照明灯具及附具的线芯长度,可参照表4确定。

表4

 

设备名称

线芯长度

设备名称

线芯长度

篷顶灯

200

防水插座

120

舱顶灯

200

暗式开关

120

小型舱顶灯

150

暗式插座

120

床灯

150

接线盒

120

镜灯

150

按钮盒

120

壁灯

150

警铃、警钟

120

防水开关

120

限位开关

120

防水开关插座

120

柄式开关

120

4.3 多芯电缆的备用线芯长度,应能保证沿设备内壁接到设备最远一个接线柱和留有再制作2~3个同样接头的备用长度。

5.线芯处理

5.1 防滴式、防护式设备进线后,如线芯为橡皮绝缘并可能受到油气和腐蚀性气体的污染,则应套塑料管或包塑料带加以保护。套管的直径不宜过大,一般应略大于线芯绝缘外径1mm左右,套管的长度一般应略长于线芯绝缘的长度。套管应套至线芯根部,套管与护套连接处,应用塑料胶带扎紧,见图(十九)。

1——电缆  2——塑料胶带   3——塑料套管   4——电缆线芯

5——线芯标记套管  6——电缆接头

5.2 白炽照明灯具及有绝缘接线板的电阻箱(架)、电热器等产生高温的设备,如线芯受到发热元件的热量辐射,则应套石棉套管保护。

石棉套管应套至线芯根部,并在根部用扎线扎紧,见图(二十)。

1——线芯绝缘  2——石棉管   3——塑料带或粘胶带   4——电缆接头

 

5.3 电阻箱(架),电热器等产生高温的设备,如线芯直接接至发热元件上,应按线芯长度剥去绝缘层,套以瓷珠绝缘。瓷珠应紧密连续地套至端部,以免线芯短路。

6.电缆引入设备处的紧固

6.1 引入设备的电缆,在设备进口处应牢靠固定。对有填料函的设备,可

利用填料函固定;如无填料函,则应紧固在设备进线托线板(架)上,以免电缆松动及线芯和接头受到应力。

6.2 填料函的紧固形式见图(十七)。填料的两侧应设有内径与套外径相近的金属或尼龙垫圈,并尽量使填料压紧在护套上。填料函压紧后,应使护套露出设备内壁3~5mm,填料函螺母露出2~3牙。

6.3 进线托线板的紧固形式见图(二十一),电缆在托线板上紧固后,应使护套露出设备内壁3~5mm。设备封口板的开孔尺寸应与电缆束的直径相符。进线托线板由设备配套厂安装在电气设备上。

1——电缆线芯  2——电缆护套  3——设备壁   4——进线封口板

5——螺钉螺母  6——电缆  7——紧固件  8——托线板

 

 

六.设备的接线

1.线芯的端部一般应设有接头,接头与线芯可采用冷压连接。接头套筒的内径应与线芯导体的直径相符,接头的接线孔径应略大于设备接线柱的直径。如线芯截面积为4mm2以下,设备的接线柱为具有压板的插入式连接,可不设接头。

2.冷压接头的压接工艺要求

2.1 所有冷压接头必须使用专用工具进行压接。专用工具的压模应按接头的规格用。

2.2 线芯绝缘的切割不得损伤导体,且切口应平整。其切割长度L应等于导体插入接头套筒的长度L1加上 2~3mm,即L=L1+(2~3)mm,见图(二十二),如端部无接头,其绝缘的切割长度应等于插入式接线柱的插接长度。

1——电缆接头  2——线芯导体  3——线芯绝缘   L——线芯绝缘切割长度

L1——导体插入接头套筒长度

 

2.3 接头在压接前,应除去线芯导体上的橡皮膜、残渣、油污。

2.4 压接后的接头外观质量:连接管应无裂口、裂纹、电缆脱出等缺陷出现。

3.线芯的捆扎

3.1 设备内的线芯束应妥为捆扎,以防松散。捆扎应牢靠和整齐美观。如线芯束较长时,应适当地加以固定。

3.2 线芯束一般可用塑料旋绕管、小型尼龙扎带等进行捆扎。如设备内有塑料敷线槽,则可以不再另行捆扎。

3.3 塑料旋绕管,小型尼龙扎带、塑料敷线槽的材料应是牢固、滞燃、不吸潮的。

3.4 线芯的余量一般应在接线柱附近绕圈放置。导体截面在2.5mm2及以下的线芯,其余量可弯曲后捆扎在线芯束之中。

3.5 备用线芯一般应单独捆扎。

4.接线

4.1 将线芯按图样编号正确地接至设备的接线柱。

4.2 接线的紧固应牢靠、整齐,并应设有防止松脱的弹簧垫圈或锁紧螺母。在接头的两侧均应设有平垫圈。

4.3 不得用紧固接线柱的螺母来紧固线芯接头,其正确的接线形式见图(二十三)。

1——电缆接头  2——标记套管  3——螺母   4——平垫圈

5——接线板    6——弹簧垫圈

 

 

5.线芯标记

5.1 线芯标记上的字母、号码应清晰、整齐、耐久而不退色,并应与设备的电路图相符。如设备接线柱的标记与电路图不相同,则应同时写上设备接线柱的标记,并标上括弧以示区别。

5.2 线芯标记一般可用塑料管。在做接头前应先将标记套管套在线芯绝缘上,待接头压妥后,将套管移至线芯端部。如接头为板型、管型、开口管型、销型和针型,应使套管长度的一半套在接头上,见图(二十三)。

5.3 标记套管的内径及长度

5.3.1 线芯接头为板型或管型时,套管的内径应能保证套管紧套在接头上不致松动,套管的长度应为剥去绝缘的线芯导体长度的2倍。

5.3.2 线芯如无接头或接头为销形时,则套管的内径应能保证套管紧套在线芯绝缘上,其长度应等于剥去绝缘的线芯导体的长度。

5.4 同一设备内的线芯标记套管应排列成同一方向,且不应将字母
和号码倒置。

七.检查项目

1.检查电气设备的型号、规格,应符合图样规定。设备及其零、附件应完整无损,并应有必要的铭牌和电路图。

2.检查设备的安装场所及相应的工艺措施,应符合本工艺要求。

3.检查设备的安装位置、方向、高度,应符合第5章要求。

4.检查设备的接地,应良好、可靠。必要时抽验接地电阻,应不大于0.02Ω。

6.检查引入设备的电缆线芯绝缘,应无损坏;线芯的长度及处理应符合第四项要求。

7.检查设备的接线,应正确牢靠、整洁;标记应清晰、耐久;接头工艺应符合第四项要求。

 

 



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