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室内给水管道及配件安装

    本工艺适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水、消火栓系统安装工程施工、质量检

验,室内给水系统安装工程施工质量验收应符合GB50242.2002((建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》的有关规定。

(一)施工准备

1.技术准备

    (1)认真熟悉设计图纸及有关资料,摸清工程情况。编制施工组织设计或施工方案,认

真做好交底。

    (2)建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量

合格证明文件、规格型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场

时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,并经监理

工程师核查确认。

    (3)室内生活给水管道必须采用与管材相适应的管件,禁止使用镀锌钢管、焊接钢管及

管件,应采用环保、卫生的新型给水管材。

    (4)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采

取有效措施防止损坏或腐蚀。

    (5)阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)总量中抽查10%,且不少于l个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和

严密性试验(表11—1)。

 

2.主要安机具准备

  (1)机械。套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机及试压泵等。

  (2)工具。工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳,滑轮及梯子等。

  (3)量具。水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠及压力表等。

3.作业条件准备

  (1)根据施工方案安排好现场的工作场地,加工车问库房。

  (2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作(表11—2)。

      (3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。托吊大件均已安装牢固,位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。

  (4)热熔工具应规格齐全,性能良好,能满足施工需要;管材、管件符合要求,有相应质量合格证明文件,办理了报验手续,确定是合格产品。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在室内,防止阳光直射,距热源应大于lm。管材应水平堆放,避免弯曲,堆置高度不大于1.5m,可逐层码放,不宜叠得过高,尽量使管道标记面向外侧,处于显眼位置。

(二)工艺流程

  安装准备→管道支架制作安装→管道预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温。

    (1)安装准备。认真熟悉施工图纸,核对各种管道的坐标及标高是否有交叉,管道排列

所用空间是否合理,必要时要进行深化设计。

    按设计图纸画出管路的位置、管径、变径,预留口、坡向地及支吊架位置等施工草图,

包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口及坐标位置等。

  (2)管道支架制作安装。

  1)预防措施。根据施工方案决定的施工方法和技术交底做好准备工作,给水管道安装时,

管道支架间距位置要正确,间距要合理,安装要牢靠。钢管管道支架应不大于表11一3的规定;给水、热水供应及供暖系统的塑料管及复合管管道支架间距应符合表l l-4的规定;铜管支架

间距应符合表ll—5的规定。

 

  2)固定管道支架用的膨胀螺栓必须选用合格的产品,必要时应进行抽样试验。

  3)在混凝土墙上或砖墙上栽型钢支架时,不得用砂子、碎砖等作填料,应将C20细石混凝土或M50水泥砂材料填充,以确保支架的牢靠性。

  (3)管道预制加工。按施工草图,进行管段的加工预制,包括断管、热熔、调直、变径、预留管口。按环路分组编号,码放整齐。对系统管线中所有的支、吊、卡架,要求按机械切割方法,统一下料,加工,除锈并防腐。

  同样材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,不应在管材和管件上直接套丝,与金属管管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件,该管件与塑料管热熔连接,与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接。热熔连接应使用专用热熔工具,暗敷在墙体、地坪面层内的PP—R管道不得采用丝扣或法兰连接。

  (4)安装干管。管道的连接方式有螺纹连接、焊接、热熔连接、法兰连接及粘接等。

  1)管螺纹连接。管螺纹连接时,一般均加填料。填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种,可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确,不论是手工或机械加工,加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑,断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2—3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2~3丝,并应清理外露填料和作防锈处理。管道连接后,应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道,以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合后,需在10min内完成,否则就会硬化,不能再用。各种填料在螺纹里能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳,不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

  2)安装法兰连接。法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求,法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时,检查核实其材质及尺寸,应符合标准和设计要求。软垫片质地柔韧,无老化变质现象,表面不应有折损皱纹缺陷。法兰垫片无成品件时,应现场根据需要自行加工,加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时,常剪成手柄式,以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。

  法兰与管子组装前,对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不小于l.5mm。法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度,当设计无明确规定时,法兰连接的平行度偏差尺寸应不大于法兰外径的l.5mm,且应不大于2mm。法兰与法兰对接时,密封面应保持平衡(表11—6)。

  为了便于装拆法兰紧固螺栓,法兰平面距支架和墙面的距离不小于200mm。拧紧螺栓时,应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度应不大于螺栓直径的一半,也应不小于2mm。

  3)塑料管粘接安装。将管材切割为所需长度,两端必须平整,最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45。,在管子表面根据插口长度作出标识。

  用干净的布清洁管材表面及承插口内壁,选用浓度适宜的粘合剂,使用前搅拌均匀。涂

 

刷粘合剂时动作迅速,涂抹均匀。涂抹粘合剂后,立即将管子旋转推人管件,旋转角度不大

于90。,要避免中断,一直推入到底。根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟,然

后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂,把盖子盖好,防止渗漏和挥发。管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表ll—7的规定。

    立管和横管按规定设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件,当管径大于或等于

lOOmm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对申缩节无规定时,管端插入伸

缩节处。预留的间隙:夏季为5~lOmm,冬季为l5~20mm。

    注意事项:

    ①粘接面必须保持干净,严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

    ②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。

    ③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。

    ④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

    4)塑料给水管道热熔连接。将热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操

作。切割管材时,必须使端面垂直于管轴线,一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用

锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、

无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔链接应符合表ll—8的要求。

    熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位

置。连接时,应旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件

推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足表l l.8的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。

    达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下,迅速地、无旋转地、

直线均匀地插入到所标示的深度,使接头处形成均匀凸缘。在表l l一8所规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

    注意事项:

    ①在整个熔接区周围,必须有均匀环绕的溶液瘤。

    ②熔接过程中,管子和管件平行移动。

  ③所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定,最后一个熔接过程结束lh后,才能进行压力试验。

  ④熔接管工必须经过培训。

  ⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度及加热温度。

  ⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂,比如酒精(浓度至94%)进行彻底清洗。

  ⑦管道支架严格按照规范要求施工。

  5)塑料管的挤夹紧连接。通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住,挤压面将压力作用在管子表面上,通过管子表面与挤压面产生的摩擦,阻止管子从连接部位滑脱出来,以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头,接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和连接件(接头)之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。

  6)铝塑复合管的专用管件连接。

  ①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行,对15径DN。<20mm管子的局部弯曲可用手工调直,对DN,>25mm的管子,个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。

  ②铝塑复合管弯曲时,弯曲半径不能小于管子外径的5倍。弯曲方法为用弯管弹簧塞入管径内,送至需弯曲处(若长度不够,可采用铁N3n长),在该处用手加力缓慢进行,成形后取出弹簧。   

  ③管子的切断一般使用专用管剪,也可用细齿钢锯或管子割刀,割断的管口处毛刺锯屑

应消除。管口端面应垂直管子的轴线。

  ④管子的连接使用配套的管件连接,按所需长度截断管子,用扩圆器将切口扩圆;将螺

帽和C型套环先后套人管子端头;将管件本体内芯旋插人管子;拉回C型套环和螺帽,用扳

手将螺帽拧至以c型套环开口闭合为宜。

  (5)安装立管。

  1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开。按顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核预留甩El的高度及方向。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆,支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和{参理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

  2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

  (6)安装支管。

  1)支管明装。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度,上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,换装水表。

  2)支管暗装。确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。

  3)给水管道穿过基础、地下室或地下构筑物的外墙时,应采取防水措施(加设刚性套管或柔性套管)。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。

  4)支管安装,装有3个或以上的配水点的给水支管安装时,应安装可拆卸部件。

    (7)管道试压。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

    管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升

到规定要求时停止加压,进行检查。如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定的加压时间,观

察其压力下降范围,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,遭破损的镀锌层和

外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。

    (8)管道冲洗。以系统最大设计流量或以不小于3m/s水流速度进行冲洗,以排出口水色、透明度与人口处水的水色、透明度目测一致为合格。生活给水系统在交付使用前,必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合《生活饮用水标准》方可使用。

    (9)管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型

钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

    (10)管道保温。给水管道明装、暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失

保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。

(三)质量控制

1.质量通病

    (1)阀门型号不符合设计要求,并不按规定进行必要的检验。

    (2)建筑结构施工中预留孔洞和预埋件位置不准或预留孔洞尺寸偏小,预埋件未作标记。

    (3)给水管道穿配变电间,机房网站,敷设在卧室、橱柜(窗)下。

    (4)给水管道穿越沉降缝、伸缩缝未采取一定技术措施。

    (5)给水管道施工后不认真堵楼板及墙洞或堵用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。

2.质量记录

    (1)材料质量证明文件、合格证。

    (2)管道强度严密性试验记录。

    (3)管道系统冲洗、通水试验记录。

    (4)管道系统消毒检验报告。

    (5)隐蔽工程验收记录。

    (6)检验批质量验收记录。

    (7)分项工程质量验收记录。

纸中的标示的位置是否相符。

  (6)在预埋预留风管支、吊、托架的垫铁或吊杆时,应根据确定的安装位置和问距,在

混凝土的模板上弹线定点,保证预埋的准确性。

  (7)测定孔在风管上的位置,原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位,尽可能地选在

远离产生涡流有局部阻力(如各种风问、弯管、三通以及送排风Kl等)的截面。测定孔一般选在产生局部阻力部位后方均4~5倍管径(或风管大边尺寸)或局部阻力之前1.5~2.5倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上。

  (8)防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求,安装方向、位置应正确。

  (9)同一区域安装多个风口时,在不影响使用功能的条件下,尽量布置均匀、合理、美观。

  (10)风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行,位置正确,安装应牢固。

  (11)对于有坡度要求的风管,安装坡度应符合设计要求。

三、施工工艺

2.操作要点

  (1)支、吊架制作。

  1)按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高,并按照风管系统所在的空间位置,确

定风管支、吊架形式,设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集03K132,选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架,应按设计规定。支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法及射钉枪法等。

  2)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正。矫正的方法有冷矫和热矫两种,小型

钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900%左右后进行矫正。矫正顺序为先矫正扭曲

后矫正弯曲。

  3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要

求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。

  4)支、吊架的焊接外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉

等缺陷。

  5)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低

点,不得妨碍装饰吊顶的施工。

  6)风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋人墙及混凝土的部位不得油漆。

  7)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学

腐蚀。

  (2)支、吊架安装(图13.19)。

  1)按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可按托架的螺

孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定,焊接后的部位应补刷

油漆。

  2)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的

 



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